Supervisión del proceso de impresión 3D para la lucha contra el cáncer

Innovación en el Hospital 12 de Octubre de Madrid: un caso de éxito en impresión 3D

En un mundo donde la tecnología avanza a pasos agigantados, la Unidad de Tecnologías Avanzadas en Diseño e Impresión 3D en adelante (UTADI 3D) del Hospital 12 de Octubre de Madrid se destaca como un departamento pionero en la integración de innovaciones para mejorar la salud y los tratamientos de los pacientes. Esta unidad ha logrado importantes avances en la Impresión 3D de “Elementos molde y guía para braquiterapia”, un tratamiento altamente efectivo contra el cáncer.

Estos logros no solo han mejorado la precisión de los tratamientos, sino que también han reducido significativamente los tiempos de producción y los costos.

El desafío de la seguridad en los procesos de impresión 3D 

Sin embargo, la implementación de esta tecnología innovadora no está exenta de desafíos. Durante el proceso de impresión 3D se identificaron problemas de seguridad relacionados con la reducción de la concentración de oxígeno en el área de trabajo. La disminución de oxígeno puede ser causada por la acumulación de gases derivados de los procesos de transformación química de los materiales utilizados (resinas y filamentos termoplásticos) en la impresión. Estos gases pueden presentar riesgos para la salud de los trabajadores, como mareos, dolores de cabeza y en casos extremos, asfixia, lo que hizo evidente la necesidad de adoptar una solución efectiva para garantizar un ambiente de trabajo seguro.

La solución de Torsa: el Sistema Borea para una monitorización en tiempo real 

Para enfrentar este desafío, el hospital implementó el Sistema Borea de Torsa. Este sistema de red de sensores IoT, de monitorización en tiempo real, permite supervisar constantemente los niveles de oxígeno, temperatura y humedad relativa en el área de impresión 3D. La tecnología de Borea no solo alerta sobre cualquier disminución peligrosa de la concentración de oxígeno de manera inmediata, sino que también proporciona un análisis histórico de los niveles, ayudando a identificar patrones y prevenir futuros incidentes.

Resultados: mejora en la seguridad y eficiencia del Hospital 12 de Octubre 

Desde la implementación del Sistema Borea, el Hospital 12 de Octubre ha visto una notable mejora en la seguridad y eficiencia de su Unidad de Impresión 3D. Los trabajadores ahora operan en un entorno más seguro, con la tranquilidad de saber que cualquier cambio en las condiciones del entorno será detectado y abordado de inmediato. Además, el análisis histórico de los datos permite una mejor planificación y optimización de los procesos.

El futuro de la impresión 3D segura con sistemas de supervisión avanzados 

La experiencia del Hospital 12 de Octubre demuestra el potencial de las redes de sensores y la IoT industrial en la supervisión de procesos complejos. La capacidad de monitorear en tiempo real y analizar datos históricos abre nuevas posibilidades para mejorar la seguridad y eficiencia en la impresión 3D y otros procesos industriales. El éxito del Sistema Borea en este proyecto marca un hito en la integración de tecnología avanzada para la mejora de los tratamientos médicos y la protección del personal.

Descubre cómo la tecnología avanzada puede transformar la seguridad y eficiencia en los procesos industriales. Aprende más sobre el Sistema Borea y su impacto positivo en la impresión 3D y otros sectores. Únete a nosotros en la vanguardia de la innovación tecnológica para mejorar la salud y la seguridad en el trabajo.

Comunicado del Hospital 12 de Octubre:

«La actividad de la fabricación aditiva en el medio hospitalario tiene que ser un proceso seguro, al igual que en el ámbito industrial.

La UTADI 3D de nuestro hospital, ha sido implementada desde el punto de vista de la seguridad del profesional, cumpliendo con los requisitos técnicos de climatización, seguridad eléctrica y exposición al riesgo químico, definidos para la sala de fabricación.

Dado que durante el proceso de fabricación de las diferentes tecnologías (FDM, SLA) se produce la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COVS) y partículas ultrafinas (UPF), resulta conveniente disponer de un sensor de O₂ capaz de detectar la concentración de oxígeno en la sala de fabricación.

Recientemente TORSA GLOBAL nos ha instalado una central de monitorización con registro de temperatura y humedad relativa que además incluye un sensor de O₂. Dicha monitorización nos permitirá tener el registro de estos tres parámetros, dos de ellos requeridos en la implantación del sistema de gestión de calidad bajo la norma UNE EN-ISO 13485:2018. Esta central de monitorización se ha diseñado de forma exclusiva para la UTADI3D, siendo denominada 12O.

Estamos orgullosos de ser la primera unidad de Impresión 3D de un hospital español en disponer de esta tecnología.»